Чтобы понять, как производится клееный брус, нужно заглянуть в цех современного деревообрабатывающего предприятия. В отличие от обычного профилированного массива, этот материал рождается в результате сложного многоступенчатого цикла, где каждый этап влияет на конечные характеристики.
Сырье: требования к древесине и отбор ламелей
Основа качественного продукта — правильное сырье. В производство идет исключительно хвойная древесина: сосна, ель.
На этом этапе закладываются будущие свойства: плотность, текстура, устойчивость к гниению. Сырье поступает в виде пиломатериалов, прошедших предварительную отбраковку. К ламели (так называются доски, из которых склеивают брус) предъявляются жесткие требования: отсутствие гнили, синевы, крупных сучков и косослоя и процент влажности.
Распил и первичная подготовка заготовок
Первый механический этап - распил. Круглопильные или ленточные станки раскраивают сырье на заготовки заданной толщины. Обычно доски (ламели) имеют толщину от 20 до 45 мм в зависимости от будущего сечения бруса. На этом этапе важно соблюдать направление волокон: для наружных слоев отбираются доски с радиальным распилом, обеспечивающим максимальную устойчивость к растрескиванию.
Камерная сушка древесины
Важный этап — камерная сушка. Свежераспиленные заготовки помещают в сушильные камеры, где при контролируемой температуре и влажности удаляют лишнюю влагу. Конечная влажность ламелей составляет 12-14%. Без этого этапа невозможно получить стабильную геометрию: если склеить сырые доски, готовый брус неизбежно поведет при усушке. Современные камеры работают по заданным программам, исключающим появление внутренних напряжений.
Приемка и калибровка пиломатериала
При приемке пиломатериала мы тщательно проверяем качество, геометрию и влажность. В производство идет пиломатериал, который̆ полностью соответствует всем требованиям качества.
Первичная калибровка проводится на четырехстороннем строгальном станке, где снимаются несколько миллиметров для вскрытия дефектов. В завершении этапа осуществляется сортировка пиломатериала по прочности и качеству.
Оптимизация и удаление дефектов
Оператор отбраковывает — сучки, смоляные карманы, трещины. Дефекты вырезаются в автоматическом режиме. Для дальнейшей работы используются только качественные заготовки.
Сращивание ламелей
На торцах заготовок нарезается мини-шип и наносится клей. В продольном прессе короткие заготовки сращиваются по длине в ламели длиной̆ до 15 метров.
В результате получается древесина без пороков, которая меньше растрескивается и служит дольше
Вторая калибровка
Срощенные ламели проходят обработку на четырехстороннем строгальном станке для обеспечения необходимых параметров качества поверхности.
Склейка и прессование
На строганые ламели наносится в автоматическом режиме клей Akzo Nobel, и из них формируются пакеты необходимого сечения.
Далее пакеты помещаются в вертикальный гидравлический пресс для продольного склеивания, который равномерно распределяет усилие по площади заготовки.
Во время прессования поддерживается необходимая температура и влажность.
Финальная калибровка
После склеивания полученная заготовка бруса (биндер) проходит финальную (чистовую) строжку на итальянском четырёхстороннем строгальном станке Spanevello.
Это оборудование обеспечивает высокую точность, правильную геометрию и идеальную гладкость поверхности, с низкой̆ шероховатостью.
Изготовление деталей
Гладкостроганный клееный брус отправляется на автоматизированный деревообрабатывающий немецкий центр Hundegger K2, где производится зарезка деталей по проекту.
Контроль качества
Каждая партия проходит испытания согласно ГОСТ 33121-«Конструкции деревянные клеёные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям».
Кроме того, каждый элемент визуально осматривается на соответствие строгим техническим требованиям. Проводится финальная обработка.
Упаковка и отгрузка продукции
На заключительном этапе готовая продукция укладывается в пачки и упаковывается в специальную пленку, которая обладает следующими свойствами:
- Возможность длительного хранения пиломатериалов.
- Защита от грязи, пыли и атмосферных осадков.
- Препятствует парниковому эффекту.
- Снижает риск образования грибка.
Преимущества технологии клееного бруса
Описанная технология изготовления клееного бруса дает ряд преимуществ:
- минимальная усадка (до 1,5%);
- отсутствие сквозных трещин;
- возможность создания элементов большой длины;
- стабильность геометрии вне зависимости от сезона.